马钢第三炼钢厂新六机六流连铸机电气自动化系

马钢第三炼钢厂新六机六流连铸机电气自动化系

时间:2020-01-09 10:24 作者:admin 点击:
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  在中央监控层采用SER VER/ CLIENT结构,改变过去单机应用模式,采用多用户系统。多用户系统由多个操作员终端构成,这几个操作员终端则通过终端总线提供数据,而终端总线是独立于系统总线的标准以太网,仅用于从OS服务器向过程终端、工程系统提供数据。系统总线和终端总线完全分离,OS服务器只需通过自动化系统提供一次数据。

  多用户系统的优点在于:过程终端能够以极大的灵活性安装与排列;安装费用相当低廉, 可实现互连、互通和互操作功能;为保证系统的可靠性,OS服务器需2台作冗余,若其中一台服务器故障,OS终端将自动切换,延时1-2分钟,故障服务器启动后需手动切换OS终端,在故障后重新启动操作员站时,所有测量值档案和报警档 案将被自动比较和更新。

  铸流系统:以一流为例,主PLC(S7-400)的主机架由一个电源模块、一个CPU414-2DP、一个CP443-5 EXT(路 由功能)和CP443-1以太网通讯模块构成。CPU集成DP口通过Profibus-DP网与下挂5个I/O远程工作站-ET200M(采集本流现场的各种电控设备、液面 控制器 等的开关 量与模拟量)和一个接点容量为5A的I/O远程工作站-ET200(MCC柜),拉矫机变频器,引杆变频器、BMS变频器,辊道1#变频器、辊道2-4#变频器和火切割枪变频 器;3套C7-633分别用来控制结晶液压振动,#1,#2 中包液面进行数据交换;CP443-5 EXT的DP口通过DP/ PA LINK与支持PA通讯的仪表(19台 变送器 ,阀门定位 器,流量计)进行数据交换,工程师站PDM软件通过 CP443-5 EXT路由功能,实现远方修改仪表信息。二 至六流的设备构成与一流相同。

  公用系统:主机架配置与铸流配置一样,CPU集成DP口通过PROFIBUS-DP网与下挂4个I/O远程工作站-ET200M(采集现场的各种电控设备、拉矫,出坯火切等的开关 量与模拟量)和2个接点容量为5A的I/O远程工作站-ET200(MCC柜),大包回转变频器,#1中包行走变频器、#1中包行走变频器,移钢机变频器和U/V冷床变频器;1 套C7-633用来控制BMS冷却水,2套S7-300用于打号, 结晶振动液压控制;CP443-5 EXT的DP口通过DP/PA LINK与支持PA通讯的仪表(7台变送器,阀门定位器, 流量计)进行数据交换。

  操作员工作站与 监控系统 :采用CLIENT/SERVER结构,在主电室安装2套冗余的无限点WINCC SEVER,其中1台为工程师站,除安装WINCC外,还需STEP7,PDM,1台操作员站,在主控室安装3台HMI,火切室、拉矫室各 一台HMI。通过HMI实现对生产线的组合操作,状态监控,参数设定和报警显示,同时还配有打印机和硬拷贝机, 用于打印报警信息、工艺动态参数和趋势图。

系统的特点

从技术角度看:

· 总线技术代表检测系统数据传输技术的发展趋势

· 仪控系统采用PA总线技术,直接获取数字信号,简化了PLC程序,取消了大量A/D转换任务,提高了主PLC工作效率,减少模拟量信号在传输过程中的误差,提高了测量精度

· 由于实现了现场设备控制网和工厂管理网,可远程预 测和设备诊断,远程调整操作参数,设备管理,同时由 于系统结构简化,连线简单而减少了维护工作量

· 节省大量的电缆与硬件设备的投资和安装、调试费用,大大缩短了安装调试时间

· 用户具有高度的系统集成主动权,可自由选择不同厂 家的设备组成最佳系统,设备出故障时可自由选择替换 的设备;其设备的标准化和功能模块化,使其还具有 设计简单、易于重构等优点

· 大量的现场设备信息进入管理层,提高了设备的运行 管理水平,使操作和维护人员及时掌握全厂现场设备 的详细状态信息,可预测性的维护,节省大量人力和 时间

从经济角度看:

· 系统设备费由于控制系统的95%的模拟量均由PA 总线控制 ,节约了大量的I/O模拟量板,其节约费用恰与各类带PA总线的仪表(PA表比普通表贵10%-30%,2001年价格)涨幅相等

· 电缆桥架费由计划的95万降至18万

· 安装费用由计划的68万降至21万

· 总计节省投资31%

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[整理编辑:中国测控网]